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旋寶好化學生產專業離型劑提供台灣工業產業鏈最具全球競爭成本及技術等服務
脫模劑也就是離型劑(release
agent).
需要模具生產的產品都有離型脫模的問題.
一般的塑膠原料都含有內部潤滑的添加劑,
所以不需要脫模劑.
熱固性的聚氨酯(PU),
環氧樹酯(Epoxy),
酚醛樹脂(Phenolic),
玻璃鋼(Polyester)以及橡膠(Rubber)製品因為是在反應中成型,
樹脂容易在成型時和模具黏合,
所以需要具備隔離潤滑功能的脫模劑.
任何有關PU
發泡,
複合材料成型,
橡膠生產以及鋁/鋅/鎂合金壓鑄,
旋寶好化學都有很好的解決方案.
離型劑是為防止成型的複合材料製品在模具上粘著，而在製品與模具之間施加一類隔離膜，以便製品很容易從模具中脫出，同時保證製品表面質量和模具完好無損。常用的離型劑主要有以下幾類：
按離型劑的使用方式不同有外離型劑及內離型劑之分。外離型劑是直接將離型劑塗敷在模具上；內離型劑是一些熔點比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型工藝中將其加入樹脂中，它與液態樹脂相容，但與固化樹脂不相容，在一定加工溫度條件下，從樹脂基體滲出，在模具和製品之間形成一層隔離膜。
按離型劑的狀態不同有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃紙、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烴類、醇類、羧酸及羧酸酯、羧酸的金屬鹽、酮、酰胺和鹵代烴）、膏狀及蠟狀（包括矽酯、HK-50耐熱油膏、汽缸油、汽油與瀝青的溶液及蠟型）脫模劑。基中蠟型離型劑是應用最廣泛的一類離型劑，價格便宜、使用方便、無毒、脫模效果好，缺點是會使製品表面沾油污，影響表面上漆，漏塗時會使脫模困難。對於成型形狀複雜的大型製品常與溶液型離型劑複合使用。
按離型劑的組合情況有單一型和複合型離型劑（包括組分複合和使用方式上的複合）。
按離型劑的使用溫度有常溫型和高溫型離型劑，如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類。
按其化學組成有無機離型劑（如滑石粉、高嶺土等）和有機離型劑。
按其複用次數有一次性離型劑和多次性離型劑。
由於環氧樹脂對其他材料粘接力極佳，所以當需使用模具使環氧樹脂成型時都會遇到離型劑的問題。為了把已固化的製品順利地從模具上取下來，必須在模具的工作面上塗脫模劑。一方面可以使環氧樹脂製品表面光潔，另一方面保護模具不受損壞。
離型劑分為內部潤滑性和外部潤滑性兩類。前者主要是提高聚合物分子本身的潤滑性，它要求與樹脂聚合物有一定程度的親和性或相溶性。後者是提高模具與聚合物之間的潤滑性。因而對它的選擇很重要，對離型劑一般要求如下：使用方便、乾燥時間短；操作安全、無毒；均勻光滑，成膜性好；對模具無腐蝕，對樹脂固化無影響；對樹脂的粘附力低；配製容易、價格便宜。
事實上要完全滿足以上各點要求是很難做到，只能根據具體情況和條件予以選擇。常用的外部潤滑性離型劑有以下幾類：
薄膜類：如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜等塑膠膜。這種塑膠膜離型劑使用簡便，防粘性好。但缺點是鋪設性差，一般用於幾何形狀簡單的製品。
溶液類：常用的有聚乙烯醇、矽油、矽脂、液體或乳化石臘等。如矽脂與甲苯溶液做成的離型劑，成膜性好、脫模效果好，可在180℃左右的溫度下使用。其缺點是模具在塗上矽酯溶液後要在200℃左右烘烤，否則不易成膜。一般用於高溫成型的金屬模具。還有在金屬模具上噴塗懸浮聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯，但此法價格高，且需燒結處理。
油膏、石臘、硬脂酸類：但使用不方便，不易塗布均勻，影響脫膜效果。它又分四類：臘直接熔化後的成型品；乳化品；與其他物質調配後成型物；經化學反應的成品。
旋寶好化學開發涉及用於負化學增強型抗蝕劑的非水性脫膜劑組合物，其具有優異的脫除能力，對各種金屬基底板材例如Al，W，TiN，WSi，SiON，SiNx，HTO等具有防腐作用，並且由於其作為非水性脫膜劑，即使經過多次使用還可重複利用，可提高生產率，該抗蝕劑適於在需要進行負化學增強型抗蝕劑脫除過程的高精度加工的電子材料領域使用。為實現上述目的，本發明提供了一種用於負化學增強型抗蝕劑的脫膜劑組合物，含有a)20－35重量％的直鏈烷基苯磺酸；b)10－34重量％的輕芳香石腦油溶劑；c)30－45重量％的含氯有機化合物；d)15－25重量％的羥基苯；和e)0.5－5重量％的聚氧乙烯辛基苯基醚衍生物。
DL-99脫模劑，其中包含（Ａ）甲矽烷化合物，（Ｂ）
１分子內有２個以上羥基或烷氧基的、含有矽和／或氟的化合物，和（Ｃ）含有全氟烷基的（甲基）丙烯酸酯的聚合物；該脫模劑脫模壽命長、成型品的表面光潔度良好、對成型品的塗裝或粘接等二次加工性不產生有害影響。
光致抗蝕劑脫膜劑組合物，包括：10－30％(重量)的胺化合物；20－60％(重量)的二元醇類溶劑；20－60％(重量)的極性溶劑；和0.01－3％(重量)的全氟烷基乙烯氧化物。光致抗蝕劑脫膜劑組合物從基片上剝離光致抗蝕劑殘渣的性能被提高了，所述殘渣是由於幹法或濕法蝕刻，拋光或離子注入而產生的。並且光致抗蝕劑脫膜劑組合物能被光滑地塗敷到包括鋁(Al)層的各種金屬層上。而且所述光致抗蝕劑脫膜劑組合物幾乎不腐蝕金屬層。
清除靜電噴塗粉末及烤漆塗層速效脫膜劑包括兩種配方：配方Ａ由無煙硫酸、緩蝕劑、澄清劑組成；配方Ｂ由防銹劑和水組成。使用本脫膜劑，對靜電噴塗塑層脫除迅速，８分鐘以內可以脫除正常工藝厚度６絲的塑層。此外，本產品安全穩定性好，可多次使用，且價格低廉，可大大降低企業的產品成本。
高效脫膜劑及製備方法提供了一種用於快速脫除各種靜電粉末塗料及各種其他油漆的脫膜劑及製備方法。它包括使用二氯乙烷，苯酚，石蠟，乙酸鈉、乙酸、草酸及烯基丁二酸複合組分。其特徵在於在二氯乙烷中加入適量的苯酚及石蠟，經充分攪拌回流一定時間，以達到充分混合；並加入乙酸鈉，乙酸，草酸及防銹劑烯基丁二酸，得到可在５分鐘內，在每ｍ２面積上１００％脫除靜電粉末噴塗膜及其它漆膜的脫膜劑，此種脫膜劑和製備工藝簡單，不易燃。
DL-5022脫模劑，其中包含作為主成分的(A)密度不低於0.855g/cc但低於
0.868g/cc的烯烴-基彈性體，和(B)密度為0.868g/cc∼0.970g/cc乙烯-
α-烯烴共聚物，組分(A)和(B)間的平均密度差不低於0.005g/cc並且組分
(A)與(B)的混合重量比為90∶10∼10∶90。該脫模劑不含能產生不想要的氣體的聚矽氧烷-基成分，對各種粘合劑不僅能顯示良好的脫模性，而且還能顯示波動小的剝離力，而且，即使脫模劑與粘合劑結合並保存在加熱條件下也能保持小的剝離力。
旋寶好化學發明提供一種清除靜電噴塗粉末及烤漆塗層的脫膜劑和配製方法。脫膜劑由醋酸丁酯、甲酸、甲酚、苯酚、丙酮，環已酮組成。配製方法為將預定份額的甲酸、甲酚、苯酸、環已酮、丙酮依次置入已盛裝醋酸丁酯的容器中，攪拌均混即成。$利用本脫膜劑，對中法公司粉末塗層樣板進行脫膜處理，２－５分鐘塗層起泡，１０－２５分鐘塗層全部脫落。並且脫膜劑可多次重複使用
旋寶好化學開發出可用於奈米尺寸樹脂微細加工的「奈米壓印」技術，並可承受400℃高溫之脫膜劑。脫膜劑主要用途為成型後可順利將樹脂由模型中取出，以往的溫度上限為280℃，而且可用來加工的樹脂種類也受到限制。但新材料除了可承受溫度提高至400℃以外，還有助於次世代DVD
Disc的加工量產。
奈米壓印技術係在具超微細凹凸的模型中，以高溫壓印樹脂，形成微細電路的加工技術。新開發的脫膜劑係氟系Silane
Coupling Agents材料之一，因可順利附著在材料的分子上，即使在高溫下也不會分解。新開發的脫膜劑，還可使用在半導體，及可取代金屬的超高機能樹脂PEEK的微細加工上，還可製作出比以前更深的切割構造。
奈米壓印技術雖有優點與潛在優勢，但就其精度和良率方面，卻存在許多問題有待解決，諸如壓印後脫膜不易、壓印次數太低、充填不易、流動不完全以致壓印解析度不佳等。
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